アルミ押出型ヒートシンクの表面処理と塗装に関する知識
表面処理技術の飛躍的進歩により、押し出しアルミニウム製ラジエーターの性能が向上しました。新興技術は、重要な冷却コンポーネントの効率を飛躍的に向上させています。エンジニアや購買担当者にとって、適切な押し出しアルミニウム製ラジエーターを選ぶ際には、形状だけでなく、表面処理も重要です。採用されている表面処理は、放熱性能、耐腐食性、そして寿命に大きく影響します。近年の進歩と研究により、表面処理技術の革新が、—化学的な粗面化から高度な複合コーティングまで—これらの重要な放熱コンポーネントが達成できる限界を押し広げています。
表面エンジニアリングによる押し出しアルミニウムヒートシンクの熱伝達効率の向上。
表面処理の主な目的は、押し出し成形アルミニウム製ヒートシンクの放熱効率を向上させることです。研究によると、表面の質感を変えるだけで、大幅な改善が得られることが分かっています。
•化学研磨: 従来の押し出しアルミニウムヒートシンクの表面に塩酸を使用してマイクロ/ナノレベルの粗さを作り出すことで、滑らかな表面に比べて対流熱伝達係数が 50% 以上増加し、高価な付加製造技術に代わるスケーラブルな代替手段を提供します。
•放射表面コーティング：熱放射はもう一つの重要な熱伝達経路です。アルミニウム合金製ヒートシンクを酸化銅（酸化銅）とシリコーン系樹脂の複合材料でコーティングすることで、表面放射率が大幅に向上します。これにより、LED接合部温度とヒートシンクアセンブリ全体の熱抵抗が大幅に低減します。
•熱性能に加え、押出成形アルミニウムヒートシンクを環境腐食から保護することは、特に過酷な用途や長寿命が求められる用途においては極めて重要です。業界では、従来の陽極酸化処理やクロメート処理といった化成処理技術からの脱却が進んでいます。
•高度な保護コーティング：このプロセスでは、レーザー溶融処理の後、イオンプレーティング技術を用いてダイヤモンドライクカーボン層とグラファイトライクカーボン層を堆積します。これにより、ヒートシンクの内面は優れた耐腐食性と良好な熱伝導性を維持します。
•ナノコーティングのイノベーション: ナノパウダーコーティングを使用した特許取得済みの静電噴霧プロセスは、ヒートシンク内部表面の機械的硬度、耐熱性、耐腐食性を大幅に向上するように設計されています。
アルミ押し出し成形ヒートシンクの表面は、単なる美観をはるかに超える役割を果たします。熱伝達、環境適応性、そして組立てにおける統合性において決定的な役割を果たす、極めて重要なエンジニアリングインターフェースです。シンプルな化学エッチングから、複雑な蒸着ダイヤモンドライクカーボン層まで、表面処理技術の進歩は、エンジニアに強力なツールを提供してきました。これらのツールは、効果的な熱設計においてますます重要になります。