アルミニウム押出成形接合部の効果的な方法と革新的な開発
アルミニウム押出におけるブレークスルーs 接合技術は効率性を向上させ、持続可能性を高めてきました。世界中の産業がより軽量で、より強固で、より持続可能な製造ソリューションを求める中、アルミニウムプロファイルは自動車から建設まで、多くの分野で不可欠な材料となっています。近年の接合技術の進歩は、アルミニウム押出成形品の効果的な接合における長年の課題に取り組んでいます。sより効率的な生産プロセスと優れた製品パフォーマンスを促進します。
1.革新的な機械接合技術
セルフピアスリベットと摩擦セルフピアスリベットは、アルミニウム押出成形の機械的接合技術における2つの大きな革新となっています。sこれらの技術は、延性の低いアルミニウム材料において、強固で亀裂のない接合を実現します。摩擦によって発生する熱を利用して局所的な延性を高めることで、7075アルミニウム合金や鋳造アルミニウムとの複合材など、接合が難しい材料の組み合わせでも接合を可能にします。この技術は近年、自動リベット供給・クランプシステムを備えた自動化装置を通じて、産業界で広く採用されています。
2.高度な溶接技術
アルミニウム押出成形品の溶接技術は、特にアルミニウムと他材料の接合における課題解決において、大きな進歩を遂げてきました。革新的な方法により、接合界面のアルミニウムを選択的に溶融し、制御的に除去することで、脆い金属間化合物を形成することなく、締結部品を鋼材に直接接合することが可能になります。このプロセスは、自動車用途におけるハイブリッド構造の大きな進歩を表しています。
3. 接着接合とハイブリッド接合
機械的接合と熱接合に加え、接着技術はアルミニウム押出成形において大きな進歩を遂げました。リン酸と過酸化水素溶液を用いた陽極酸化処理法が開発され、アルミニウム表面にマイクロピットと均一なナノポアを備えた3次元チャネル細孔構造を形成できるようになりました。このナノ構造表面は、射出成形や3Dプリントにおいてポリマー樹脂の深部浸透を可能にするため、アルミニウム押出成形用の軽量金属ポリマー複合材の製造に適しています。また、従来のクロム系陽極酸化処理に伴う環境問題を回避できます。
4. 特殊な接続システム
実験室レベルのイノベーションを超えて、特殊なアルミニウム押出s 接続システムが商用アプリケーション市場に参入しました。ガイドブロックとガイド溝を採用した新しいアルミプロファイル接続ベースは、直角設計とガイドブロック構造を特徴としており、接続の安定性と組立効率を大幅に向上させます。